近十年左右的时间，我国烧结砖隧道窑发展很快，很多人都选择隧道窑为烧结设备之首，从而也提高了窑炉自动化的操控程度。目前，我国的烧结窑炉设备不落后于发达国家的生产技术，在某种程度上还领先于发达国家的生产技术。笔者在近期市场调研过程中发现很多生产厂家在窑炉生产产量上存在诸多不同点，如何提高生产产量是生产者必考虑之首。就此问题谈下个人之见，供行业内人士参考。
生产车间工人必须掌握的知识
原料制备生产车间工人要熟悉常用砖瓦原料性能及其技术要求，掌握各种原料、内燃料的配料比例，原料与内燃料制备方法及工艺流程，常用设备的工作原理及操作规程，原料制备生产、工序的清洁、安全操作及劳动防护等知识。
坯体成型车间生产工人要掌握成型设备的操作方法，各种空心模具的使用方法，成型缺陷的分析与处理，坯体成型工序的清洁、生产、安全操作及劳动防护等知识。
坯体干燥车间工人要了解干燥原料原理、常用的干燥方法和干燥制度，要会操作，会维护干燥设备。还应掌握成型缺陷的分析与处理，坯体成型工序的清洁、生产、安全操作及劳动防护等知识。
制品烧制车间生产工人要熟悉焙烧窑炉热工原理、烧成工艺知识，窑炉及附属设备的工作原理及操作方法，热工制度的制定方法，常用热工仪表的原理及使用，烧成缺陷的分析与处理，制品焙烧工序的清洁生产，安全操作及劳动防护等知识。
窑炉设备的技术可靠性
窑炉是一种热工设备，它的可控性与可调性是生产窑炉制造单位的一项核心技术。能否提高生产产品的质量，烧成是关键。目前，我国的砖瓦窑炉市场都是五花八门，百花齐放，有的先进技术确实促进了我国砖瓦工业的发展，有的“山寨版”公司制造了一些高能耗、高污染、落后的窑炉热工设备，给行业带了很多负面影响，窑炉烧成是整个工厂的心脏核心部位，如果没有正确的认识观念，不了解窑炉的核心技术，那么你想要提高生产产量，那是单想意愿。
烧成窑炉的构造与烧结原料的匹配关系，笔者在目前市场调查过程中，发现很多生产厂家提到一个同样的问题：我们的窑型与他厂的窑型相同，为何产量生产各异？其实比较在行的人，就可一看了知，生产产品的先决条件很多，并不相同，原料是先天性，生产工艺是制约性，烧成窑炉构造是关键性，这三种环节对提高产品产量起控制性的作用。在生产过程当中并不一概而论。例如产品规格烧成温度高低、烧成时间长短、能耗高低等问题上都存在本质的区别。对比分析后，应该根据生产原料特性来设计窑炉构造，选择合理的窑型。
干燥系统是最容易制约生产产量的一环，很多生产者在干燥问题上忽视了干燥环节，干燥与原料特性也是一种制约的环节之一，干燥窑的构造也多种多样，成型水分、干燥敏感度、送热排潮的方式、干燥窑的材质选型都与干燥窑的构造存着直接得关系。
原料的颗粒级配不可忽略，颗粒级配与产品质量存在着直接的关联，同时也对提高生产产量有着直接的关系。颗粒级配要根据自身的原料特性而定，在做产品初试或者终试过程中，一定要本着实事求是的态度，不要单一追求“理想化”，一定要分析原料的物理化学性能，做好产品生产前的物理化学分析，而后确定规模化的原料颗粒级配。
窑炉生产过程中的稳定性，也同样决定着生产的产量关系，为何笔者文章前段谈到各生产工种必备的技术熟知条件。如果烧窑工不懂得生产过程中技术互联关系，要想稳定窑炉正常生产，那可能就有一定的困难，可能直接影响生产过程的产量关系。如果是一个很规范的窑炉公司，他们所生产制造的窑炉设备，必须配有窑炉操控使用说明书，必须按照规范化程序进行操作。掌握窑炉热工设备的生产特性，才能使窑炉稳定生产，对提高产量才有可保性。
热工温控曲线的制定。烧成曲线使我们的产品能够在正常的轨迹当中运行，原料不同那么烧成曲线就不同，所采用曲线有三种，一是温度；二是气氛；三是压力。其中压力制度是温度控制和气氛制度的保证。曲线的制定：主要根据制品的原料性质、制品的形状和大小以及入窑水分等工艺要求，制定一条合理的烧成烧成温度曲线。焙烧时就要按照这条曲线来保证一定的升温、保温、烧结和冷却制度。在焙烧过程中，压力控制是烧成过程中的重要一环，窑内最重要的是控制烧成带两端的压力稳定，如果窑内负压过大，漏入的冷空气过多，一方面降低了窑内温度，导致气体分层严重，上下温差大；另一方面烧成带难以维持焙烧气氛。如果窑内压力过大，则大量热气向外界冒出，损失热量会恶化劳动条件，如果热气串下还会烧坏窑车，造成烧成事故。在生产过程中必须操作到维持零压。但是，要使全窑维持零压难度很大，只要在烧成带维持零压式或微正压即可。
码窑方式可直接影响窑炉生产产量
笔者从市场了解的情况来看，三分烧七分码对提高产量很有学问依据。在各种条件相同情况而采用不同的烧成码法，最终的产量也有各异。在这里首先考虑的条件是：①烧成窑的火道走向，火道走向同样决定着窑炉结构，码坯形式当中一定要注意，全内燃烧成或外投加内燃烧成方式，二者都有不同的区别，通常在窑室内坯垛一旦码成，气流在窑内的总体通风阻力及阻力分布，即坯垛各部位可以通过风量的大小、外投煤的燃烧条件及煤投入后在坯垛各部的分布情况等就已基本确定。对内燃砖而言，焙烧所需的大部分或全部燃料都已掺入到每一块砖坯里，码好的坯垛其各部位的燃料分布已确定，即焙烧时各部位的发热能力也基本确定，此时烧窑工的任何努力都只能在一定的范围内做有限的调整，以适应窑内现有的焙烧条件；②是坯垛断面上的通风面积；③是坯垛装码的基本方法，如果是内燃烧砖时：下稀上密，中稀边密，内稀外密，平稳直正，火道畅通，码坯的形式多种多样，根据产品规格而定，并无千篇一律。
影响产量的不利因素有诸多方面
在生产过程中必须加以预防和控制不利因素：一是进窑的砖坯对产量的影响，如果水分大于6%时，导致产量低，能耗高；二是错误操作失误，导致风闸与火眼影响预热速度，其与焙烧速度不匹配，火不下底，焙烧需要风量小，火速减慢造成产量低；三是不按照火带而单纯按时间定时顶车，容易产生顶车时间快于火速，火带逐渐后移，顶车慢于火速，火带容易前移；四是窑顶空隙两侧间隙过大，要控制面积之和小于通风面积的35%；五是窑体车下漏风 ，风机选型的配风错误，都会影响窑炉正常生产的产量。
总而言之，在提高烧结砖隧道窑生产产量过程中，诸方面因素很多，真要做到各方面因素正常发挥时，生产厂家必须要进行生产技术安全操作诸方知识培训，确保生产过程畅通无阻，才能有效地提高产量。
（转自：中国砖瓦网 ）
