随着我国《新环保法》《大气污染防治十条措施》《砖瓦工业大气污染物排放标准》《烧结砖瓦企业清洁生产技术要求》等法律法规的出台实施，给烧结制品生产企业的清洁生产和环保治理提出了更严格要求。今后节能环保不达标的企业，没有发展出路，只能关闭停产。因此，在烧结制品行业，创建“资源节约型、环境友好型”企业，尤其“将烧结制品企业打造成节能环保型企业”这一历史使命，显得尤为突出和重要。
要实现烧结制品企业节能减排的目标，以烧结制品的重要代表墙体砖生产工艺为例，应主要从以下四个方面完善工艺设计：
一、做好原料破碎系统节能降尘工艺设计
一是根据不同的原料，破碎系统要按照产量要求，选择最适合的设备，配置合理的电机功率。给料机使用变频调速，大功率电机使用软起动控制装置。原料采用热值自动配比系统。全部破碎系统采用PLC进行集中控制，所有设备的运行、故障状态均采集到控制系统。通过控制系统可实现所有设备一键启动、故障自检、连锁停机、电流检测、电机运行时间统计，实现控制自动化，节电节能。
二是破碎系统降尘要实现“源头治理，不要跑尘”。“无尘”便不需要去“除尘”。如破碎机是跑尘的中心点，要重点做好设备机体的有效密封。破碎机和滚筒筛采用上下结构设计，破碎机下口直接连接滚筒筛，这就实现了锤式破碎机和滚筒筛的全封闭连接。滚筒筛也要实现全部封闭，再把滚筒筛设计在地下，全部封闭在地面以下。一搅的除尘可以在皮带机落料点加装喷雾装置，实现喷雾降尘。这些都不需要太多的资金投入，而且建成投产后，可以节约大量的运行成本。
二、做好砖坯成型、码坯、预干燥工艺设计
实现隧道窑节能，首先要控制好砖坯成型、码坯和砖坯预干燥。
一是砖坯成型主要是控制成型水分要达到最佳状态。砖坯过硬砖机挤不出来，容易造成机器损坏。软了码坯机或机械手夹不住容易掉坯，码坯时容易倒垛变形，影响产品质量。现在一般一搅和二搅都是设计自动加水系统，要实现原料原始水分稳定，操作要合理。挤出机操作台要设计电流表，观察上搅及挤出机电流变化情况，合理控制上搅水分。
二是做好砖坯的码坯。码坯的基本原则是：边密中稀。尽量缩小砖坯与窑炉顶部和窑墙两侧的间隙，分成方垛排列，每个方垛之间留有适当的通风道，以保证良好的通风效果，使气流能够均布。燃烧时温度均匀，能够避免产生局部过火或欠火情况。
码坯的方法：一般采取单码或双码、平码和立码等方式，包括“层高”和“分躲”两个要素。
标砖一般采用单码方式，多孔砖一般可以采用双码方式，空心砖一般采用立码方式。
如标砖一般是横排4块，竖排10-11块排成一垛；或横排3块，竖排7-8块排成一垛。
层高主要取决于原料性质。一般煤矸石原料可以设计14-16层高，页岩或基坑土一般设计12-14层高。
科学的“层高”和“分躲”，可以提高通风效果，加快窑内燃烧速度，提高产品质量和产量。
三是做好砖坯的预干燥。只有重视砖坯预干燥，才能实现窑炉更好的节能。要设计足够量的预干燥存坯线，一般要达到和窑炉内部存车量相同。尽最大可能多存放坯车，以保证有足够的晾坯时间。存坯线顶部可以设计采用阳光棚，用自然光线折射原理给砖坯加温，使砖坯的水分自然蒸发。冬季可以利用窑炉余热给存坯线加热，一般砖坯通过预干燥可以去掉3-6%的水分，为砖坯干燥创造了有利条件，能够有效防止干燥室倒坯。
三、做好隧道窑的节能保温设计工艺
做好焙烧窑的节能保温设计，是窑炉设计的关键。隧道窑包括焙烧窑设计和干燥室设计两个部分，一般采用同长并列设计。焙烧窑又分为预热带、烧成带、冷却带三个区域。为了能够加快出车速度，提高产量，可设计加长烧成带和冷却带。
窑墙一般中间用保温材料隔热，以保持窑炉内部温度不往外散发，窑墙要保持一定的厚度，一般窑墙的外部温度不高于环境温度15°。
窑炉顶部一般采用吊耐火砖或耐火岩棉设计，可以减少窑炉内部气体外漏。耐火砖或耐火岩棉上部再铺设耐火棉，可以增加保温效果，减少热损耗。
为了更好地实现保温效果，窑炉的热通风管道可以采用内置风管设计，使热量不往外部损失，以降低窑炉能耗。良好的窑炉设计，既能实现降低原料热值能耗，又能降低生产成本，提高经济效益。
四、做好新型环保窑炉的循环通风设计工艺
新型环保窑炉循环通风控制原理是：在焙烧窑的预热带窑体两侧，分别设置若干通风管道，排出升温过程中的烟气。在焙烧窑的烧成带内部形成负压，气流产生流动，使焙烧窑内部逐步升温，达到燃烧状态。在烧成带的起点保持空气零压状态，火位既不能前移也不能后移，使高温点能够相对固定燃烧。在焙烧窑的冷却带通过若干管道抽出余热气体，送入干燥室用来烘干砖坯，同时能够使砖坯逐步降温，使产品能够快速出窑。焙烧窑抽出的烟气和余热气体，通过送热风机送入干燥室两侧，用来烘干砖坯。干燥室顶部留有通风道，把烘干砖坯后的潮气集中排出，通过排潮风机送入烟气集中净化处理系统，实现了窑炉从焙烧窑到干燥室循环通风系统。
在焙烧窑烟气送入干燥室烘干砖坯的过程中，由于砖坯原料一般都含有酸碱性，在烟气送入干燥砖坯过程中和挥发出的水分相互融合，起到了一部分脱硫降尘作用，排出的烟气基本是白色气体，为下一步净化处理创造了条件。
要实现烟气最终达标排放，一定要设计安装使用烟气净化处理系统。
