环保风暴下陈化装备的创新发展

环保风暴下陈化装备的创新发展

淄博捷达机械有限公司 蔡杰

一、前言

中国经济进入新常态，许多传统行业增速放缓，战略新兴产业异军突起，与现代服务业和现代制造业一道，成为新的支柱产业，作为战略新兴产业之一的节能环保产业快速发展。国家“绿色化发展”的顶层设计，使得高能耗、高排放、高污染的数量扩张式发展模式不再，环保整治力度日益加大，环保政策不断出台，环保督查连绵不断。在此环保新常态下，把握环保形势，寻求突围之路，是当前砖瓦行业必须面对和解决的难题。

二、砖瓦行业面临环保新常态

环保政策趋紧。从国家层面，自2015年环保元年开始，各类环保政策紧密出台，史上最严环保法于当年1月1日实施，加强生态文明建设首度被写入“十三五”规划。2016年1月1日，新修订的“史上最严”的《大气污染防治法》正式实施，对造成大气污染事故变为按倍数计罚，并提出按日计罚。2016年12月25 日《环保税法》通过，将于2018年1月1日起开征环保税，征税对象包括大气污染物、水污染物、固体废物以及噪声。从行业层面，行业《砖瓦工业大气污染排放标准》（GB29620-2013）今年7月1日起实行，砖瓦企业面临环保税法和“最严”《砖瓦工业企业大气污染物排放标准》的双重压力。

环保执法更严。自2016年1月中央环保督察试点启动以来，已先后派驻三批次，前往全国十多个省份进行督查，而且批次多，范围广，执法严，无数企业被迫停产限产，我们砖瓦行业成为重灾区。同时，各省的专项环保督察组也先后进驻各地进行督查。目前，中央和省级两级环保督查格局形成，环保专项督查机制袭来。而从督查结果看，罚款、立案处罚、侦查、问责、约谈等成为主要方式，特别是砖瓦行业关停、取缔、限产等成为环保查处、治理的常态化手段。

环保要求更细。各地环保部门对砖瓦企业生产提出了更细、更具体的要求，主要包括四大方面：一是关于扬尘治理，要求企业必须采取洒水、喷淋等湿法作业方式，减少扬尘污染。二是关于原料堆放，禁止露天，要设置围挡、覆盖后下沉式料池等。三是关于原料破碎及输送环节，要求要密闭。四是建设污染物治理设施，污染物排放符合相关标准。如要求改造脱硫除尘和扬尘治理设施，厂区绿化面积占比有强制性要求，安装污染物在线监控设备等等。

三、砖瓦行业的环保突围之路

在严峻的环保形势下，砖瓦行业真正到了生死存亡的关头，做好环保工作、寻求出路已刻不容缓。节能环保作为砖瓦企业的一项重要课题，是一个系统工程，涉及砖瓦生产的方方面面，砖瓦行业只要牢牢把握、深入贯彻国家环保新政，提高装备技术水平、优化砖瓦生产工艺，不被隔在环保新政门槛之外，才能化危为机。

提高装备技术水平方面，要加快生产技术装备的改造与创新，推进砖瓦安全清洁生产，在生产过程中注重防尘、防噪、脱硫、除尘等环节的装备提升。减少污染物排放。根据PM2.5颗粒构成分析，燃煤烟气是其主要来源。当前，约90%的砖瓦生产企业无组织排放状况较差，运输车辆无遮盖、道路和料场无硬化，粉碎设备露天操作现象普遍存在。因此，优化生产工艺，产尘点采取湿式作业法、封闭产尘点、对原料覆盖等措施减少颗粒物排放，同时，限制使用含硫量过高的煤、煤矸石，减少污染物的产生。

优化生产工艺方面，包括场地的硬化、绿化、净化；原材料的采集、运输、存放；原料处理过程破碎、陈化环节各个产尘点的控制、收集和处理；焙烧过程中产生烟气中二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放，提高烟气、粉尘的治理能力；以及其他环节的生产工艺和配方的优化。

四、陈化装备在环保新政下的创新发展

作为砖瓦机械装备制造企业，淄博捷达机械有限公司以陈化装备为突破口，主动围绕环保关键，发挥应用功能，助力砖瓦企业环保突围。

公司2007年进入砖瓦行业以来，以向用户提供最优的陈化库解决方案为己任，一直专注于陈化装备的研发和生产，针对不同用户群体和生产需求，从侧式刮板取料机起步，先后开发出半桥式刮板取料机和桥式多斗挖掘机、折臂式刮板取料机、半桥折臂式刮板取料机，产品涵盖五大系列近百个品种，所有产品均实现了全自动无人值守。从2015年开始，公司在认真研究国家环保政策的前提下，结合公司专注于原料陈化装备研发生产的技术优势，在陈化装备改进工艺、扩大应用范围进行了相应的技术储备，业已向部分用户提供满足环保要求并实现节能降耗的陈化库装备。

1、陈化取布料准备取料功能前置，替代装载机，减少扬尘污染，提高经济性

原料采集、堆放环节，随着环保政策的加强，不允许露天堆放，有的区域强制性要求建设原料厂房、甚至有的要求原料存放必须沉到地下形成储料池，这一规定的落实确实增加了企业的基建投资负担，但原料堆放方式的变更客观上也为取料方式变更提供了基础条件：在建设原料堆场车间的同时稍加投入，附带配套全自动多斗挖掘机取料替代人工铲车取料，大大降低后期运营成本从而一定程度上抵消因环保新政实施附加的原料库基建投入。

浙江某企业年产6000万标砖，原来原料露天堆放，通过装载机取料进行破碎。此过程中扬尘污染较大，不能满足环保要求，环保部门明确必须对原料堆场进行改造。该企业找到我公司，提出设计要求：一是解决原料露天存放问题；二是解决扬尘问题；三是减少人力。公司利用技术储备，采取全自动半桥式多斗取布料系统替代人工装载机取料，进入破碎车间，没有了装载机的铲配、运输环节，粉尘污染大幅度降低，达到了环保要求，同时降低了油耗成本、人工成本费用。设备投入运行后，厂区环境面貌大幅度改观，一跃成为该地区的标杆企业。而且，经过改造前后装载机、多斗挖掘机的经济性对比，效益明显：

通过上表可以看出，在满足原料堆场环保要求的同时，取料方式的改变每年可以为企业降低30万左右生产成本，经济效益非常显著。

2、桥式陈化库箱体结构设计，有效增大了存储量，解决了原料露天存放问题，满足了生产要求

对于原料收集波动性、季节性比较大的企业，采用下沉储料池存放，采用桥式多斗挖掘机取代战车取料既可以满足环保对堆场的要求，同时有利于生产的连续性、顺畅性、运营成本降低，也具有很好经济投资性。

河南偃师某公司，主要生产蒸养砖加气块，有2条生产线，年产50万m³，原料主要是粉煤灰。由于受来料集中、来料时间不定（季节性强，有时一天送来几千吨，有时几天一点原料也没有）等因素影响，需要对存料空间越大也好、原料储存量越多越好，2015年，结合该公司的场地要求、基建成本等要素，为其设计了库容量5万吨的大型桥式多斗储料系统，有效解决了原料备存问题，并变更传动人工铲车取料方式为桥式多斗挖掘机取料方式，克服了原料收集不定时、不均匀的状况，实现了物料储备和物料供给一体化，满足了生产需要，更让用户高兴的是前瞻性的达到了当今越来越严厉的环保要求。

3、陈化装备增加水雾喷淋系统，与用户共同应对不断加大的环保治理力度

原料在进出陈化库、取布料期间，所有落料点即为粉尘产生点，不可避免的会出现扬尘，淄博捷达机械有限公司利用专注于陈化装备的技术积累优势，陈化取料装备中附加了水雾喷淋除尘系统。

当原料经破粉碎通过布料皮带进入陈化库时，加装的水雾喷淋系统笼罩落料点，克服落料扬尘产生；同时保持陈化环境的湿度要求，更接近于陈化所要求的理想状环境态。有效提升陈化效果，防止陈化料表层板结的产生，原料干法处理向湿发处理过度也适合环保政策的取向。

该水雾喷淋系统作为公司陈化装备设计的一个小创新，经过多个生产厂家试验，降尘效果非常好，进布料范围内的粉尘基本得到有效控制，而且由于喷淋系统出水量可控，原料陈化所需水分可根据需要调节，原料陈化效果较以前更好，可以说一举两得。

在环保新政持续推进的严峻形势下，提高装备技术水平，优化生产工艺，实现达标排放，是应对烧结砖瓦行业即将开始新一轮调整的必由之路。淄博捷达机械有限公司将充分利用自身专业积累，继续深耕陈化装备领域，拓展陈化装备应用空间，创新原材料处理各个环节的有组织排放，顺应砖瓦工业大气污染物全生产线减排工艺设计的趋势，助力砖瓦企业在国家新一轮行业政策调整道路上成为墙材企业的新宠。